① 受注→製品検討 (通常1～2日間程度)

必要に応じて訪問 or ZOOM等のWEBにて、金型構造や金型仕様、製品仕様などの打ち合わせを行います。その際、弊社より製品検討を行い、アンダーカット検討  (各アンダーカット、全ての抜き方向に座標軸を設定し、アンダーカット処理方向に対してカジリが発生しないか、適切な抜き勾配が設定されているか、取られ対策、収縮の影響は、などの確認を緻密に行っていきます  )、合わせ勾配検討、抜き勾配検討、シボ等の表面処理成立性等、不具合が無いかチェックを行い、量産性に問題が無い製品データに仕上げます。必要に応じて弊社にて製品修正モデリング( プラス1日程度  )を行います。 

② 構想設計 (通常1週間程度)

フル3Dでパラメトリックにて構想設計を行い、お客様へ提出用のため2D図面化を行い、構想2D図、構想3Dをお客様へ提出します。パラメトリックとは、履歴付きで各構造に関係式を設定し、関係性を持たせることにより、簡単な数値操作で各構造のサイズ等を変更し追従させる設計手法です。例えば、傾斜角度の数値を変更すると、コアプレートや足回りの逃がし等のサイズが自動調整されるなど、手作業を無くしミスを削減。またお客様特有の仕様に合わせた雛形部品を登録。これにより、正確でスピード感のある構想設計が可能となります。

③ 構想打ち合わせ (半日)

構想設計後の提出図面や構想3Dの確認を元にお客様と、訪問 or WEB打ち合わせを行います。WEB打ち合わせでは、右図のようにリアルタイムでCAD画面の共有を行い、弊社の構想3Dや構想2Dを細部までご説明させていただき、確認していただけます。

④ 構想修正 ～修正図提出 (通常1～2日程度)

③の構想打ち合わせの修正内容を3Dに反映していきます。上述のようにパラメトリック設計を採用しているため、修正変更を円滑に行うことが可能です。お客様にご納得いただけるまで、③④を行います。
(平均1～2回程度)

⑤ 最終3D仕上げ～部品表作成 (通常1～2日程度)

お客様の承認後、フル3Dを仕上げていきます。要望に応じて、CAM用の補助面の作成も行います。部品表につきましては、全部品に"寸法"、"部番"、"材質"、"表面処理"、などの部品属性がついているため、部品表を自動抽出することができます。

⑥ 仕様関連チェック資料、弊社設計チェックシート提出

    (半日以内)

製品図チェック資料、金型仕様書やお客様独自の設計基準のチェック資料、弊社独自の設計基準書に基づいた設計チェックシートや、強度計算等の資料を提出します。人間は、当たり前という固定観念や自信から必ずミスを犯してしまう生き物です。特に設計工程は多岐に渡り、加工や組立調整工程の理解、様々な仕様の反映等により、それが顕著に表れやすい工程と言えます。多忙な業務からこうしたチェック工程を実施できていない、または重要性に気付いていない設計士は多いです。それは、遠回りに見えて実は一番の近道であることに気付いていない、あるいは面倒くさいし目の前の業務優先、と思っているからです。本工程は常に一定の設計品質を担保することを目的としており、弊社では特に本工程を重要視しております。

⑦ 部品図作成～設計完 (通常2～3日程度)

フル3D提出後、必要に応じて、速やかに部品図作成に移行します。図枠仕様、寸法記入方法、公差思想等、お客様の仕様に柔軟に対応させていただきます。

⑧ モールドベース～部品加工 、工程管理

弊社では、設計から入れ子等の製品部や型回り部品の加工手配、モールドベースの手配までの一貫サービスの提供が可能です。弊社設計データから直接一気通貫で手配することにより、煩わしい加工業者と設計内容のやり取りが不要、スムーズな進行が可能で管理費の削減にもつながり、価格メリットもご提供させていただけます。お客様指定の工期を厳守し、安心していただけるよう、ガントチャート等の工程表を作成し、週1度の加工状況のご報告をさせていただきます。また、入れ子やスライド等の組み込み調整も行います。

⑨  立会い検査 

部品加工、モールドベース加工後の加工漏れチェックや摺動合わせチェック、加工目チェック等、品質検査を実施します。

⑩ 寸法測定資料等のチェック資料提出 

部品加工、モールドベース加工後の寸法測定を実施し、測定結果、材質証明書、全加工品写真等を提出致します。